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反应釜称重系统
上海奕宇提供自动称重配料系统,称重配料系统,自动化配料系统以及计量,PVC计量系统等服务,凭借多年的设备制造和设计经验.可为您提供计量精准,质量稳定可靠的配料系统.

反应釜称重系统流程

反应釜分别装置了称重模块,并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块,经计算变换成称重配料系统的重量,去皮重后即为称重配料系统的零位。配料系统设计停机时对每套称重配料系统进行人工检零,可监视称重配料系统的零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重配料系统的零位变动,确保计量精度。

操作者点击配料控制系统运行过程开始后,PLC控制第一种原料加料的电磁阀开启,该种原料徐徐加入称重配料系统,计算机实时监测称重配料系统下称重模块传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,第一种原料加料电磁阀关闭,待稳定后测得称重配料系统和已加入原料的总重,并以此值作为第二种原料加料前的零位。

 反应釜称重系统

紧接着开始第二种原料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至第8种原料加料完毕。

加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料电磁阀之一开启,混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌配料系统。配料系统实时监测称重配料系统下称重模块传送过来的信号,当检测到称重配料系统总重量恢复到初始零位时,放料电磁阀关闭,放料过程结束。

操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序,以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌反应釜之中。

反应釜称重系统可记录运行中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。


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脚注信息
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